服务领域
您目前在:  首页 > 服务项目 >

疲劳测试    

 优势图片.jpg

检测项目.jpg

1.试验应力(应变)和寿命(循环周次):高周疲劳 低周疲劳 室温疲劳 低温疲劳 高温疲劳 热疲劳 试验环境 腐蚀疲劳 接触疲劳 微动磨损疲劳等等;

2.加载方式:拉压疲劳 弯曲疲劳(旋转弯曲疲劳、三点弯曲疲劳、四点弯曲疲劳、悬臂弯曲疲劳) 扭曲疲劳 复合应力疲劳等等;

3.试验方法:扩展速率试验 S-N曲线的测定 旋转弯曲方法等;

如果您有疲劳试验分析方面的需求,请联系斯坦德工程师18806121187或点击在线咨询,斯坦德检测依据各国标准及企业标准,为您提供专业的疲劳试验分析服务。

检测方法.jpg

1. 领取试验所需试样,用游标卡尺测量试件的原始尺寸。表面有加工瑕疵的试样不能使用。

2. 开启机器,设置各项试验参数。

3. 安装试件。使试样与试验机主轴保持良好的同轴性。

4. 静力试验。取其中一根合格试样,先进行拉伸测其σb。静力试验目的一方面检验材质强度是否符合热处理要求,另一方面可根据此确定各级应力水平。

5. 设定疲劳试验具体参数,进行试验。第一根试样最大应力约为(0.6~0.7)σb,经N1次循环后失效。继取另一试样使其最大应力σ2=(0.40~0.45) σb,若其疲劳寿命N<107,则应降低应力再做。直至在σ2作用下,N2>107。这样,材料的持久极限σ-1在σ1与σ2之间。在σ1与σ2之间插入4~5个等差应力水平,它们分别为σ3﹑σ4﹑σ5﹑σ6,逐级递减进行实验,相应的寿命分别为N3﹑N4﹑N5﹑N6。

6. 观察与记录。由高应力到低应力水平,逐级进行试验。记录每个试样断裂的循环周次,同时观察断口位置和特征。

7. 实验结束,取下试件。清理实验场地,试验机一切机构复原。

8. 根据实验记录进行有关计算。将所得实验数据列表;然后以lgN为横坐标,σmax为纵坐标,绘制光滑的S-N曲线,并确定σ-1的大致数值。

相关推荐.jpg

橡胶检测.png
塑料检测.png
化工产品检测.png
金属检测.png
环境检测.png
有毒有害检测.png
甲醛检测.jpg
金相分析.jpg
老化测试.jpg
寿命评估.jpg

服务优势.jpg常州小站内页.jpg

2222.jpg常州小站标签.jpg资质.png